Představení bezešvé trubky z nerezové oceli

Seamless Stainless Steel Tube je dlouhý pás oceli s dutou částí a bez spojů na obvodu. Čím silnější je tloušťka stěny výrobku, tím je ekonomičtější a praktičtější, a čím je tloušťka stěny tenčí, náklady na jeho zpracování podstatně vzrostou.
Proces tohoto produktu určuje jeho omezený výkon. Bezešvé ocelové trubky mají obecně nízkou přesnost: nerovnoměrná tloušťka stěny, nízký jas na vnitřní a vnější straně trubky, vysoké náklady na dimenzování a na vnitřní a vnější straně jsou důlkové a černé skvrny, které nelze snadno odstranit; jeho detekce a tvarování musí být zpracovány offline. Proto ztělesňuje svou převahu, pokud jde o vysoký tlak, vysokou pevnost a mechanické konstrukční materiály.

Podle způsobu válcování se dělí na trubky z nerezové oceli válcované za tepla, protlačované za tepla a za studena tažené (válcované).
Podle metalografické struktury nerezové oceli ji lze rozdělit na bezešvé trubky z semiferitické a semimartenzitické nerezové oceli, bezešvé trubky z martenzitické nerezové oceli, bezešvé trubky z austenitické nerezové oceli, bezešvé trubky z austeniticko-feritického železa z nerezové oceli atd. .
Specifikace a kvalita vzhledu
A. Podle ustanovení GB14975-2002 „Stainless Steel Seamless Steel Tubes“ mají ocelové trubky obvykle délku (neurčitou délku) ocelových trubek válcovaných za tepla 1,5–10 m a ocelové trubky vytlačované za tepla jsou stejné nebo větší než 1 m. Pro ocelové trubky tažené za studena (válcované) s tloušťkou stěny 0,5～1,0mm, 1,0～7m; pro ty s tloušťkou stěny větší než 1,0 mm, 1,5 x ½ x 8 m.
B. Existuje 45 druhů za tepla válcovaných (za tepla vytlačovaných) ocelových trubek o průměru 54-480 mm; celkem 36 druhů s tloušťkou stěny 4,5-45mm. Existuje 65 druhů za studena tažených (válcovaných) ocelových trubek o průměru 6～200mm a 39 druhů s tloušťkou stěny 0,5～21mm.
C. Na vnitřním a vnějším povrchu ocelové trubky nesmí být žádné praskliny, záhyby, praskliny, praskliny, válcování, delaminace a vady zjizvení. Tyto vady by měly být zcela odstraněny (kromě trubky pro mechanické zpracování). Průměr přesahuje zápornou odchylku. Jiné drobné povrchové vady, které nepřesahují povolenou zápornou odchylku, nelze odstranit.
D. Přípustná hloubka rovinek. Ocelové trubky válcované za tepla a protlačované za tepla s průměrem menším nebo rovným 140 mm, ne větším než 5 % jmenovité tloušťky stěny a maximální hloubka není větší než 0,5 mm; ocelové trubky tažené za studena (válcované) nejsou větší než 4 % jmenovité tloušťky stěny a maximální hloubka není větší než 0,3 mm.
E. Oba konce ocelové trubky by měly být seříznuty v pravém úhlu a měly by být odstraněny otřepy.
Výrobní proces nerezové bezešvé trubky
1. Válcování za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): předvalky kulaté trubky ↑ ohřev ↑ děrování ↑ tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování ↑ odstraňování trubek ↑ dimenzování (nebo zmenšení) ↠'chlazení â†' rovnání â†' hydraulický test (nebo detekce vad)â†'markâ†'skladování
Surovinou pro válcování bezešvých trubek jsou kruhové trubkové polotovary. Kulaté trubkové polotovary jsou řezacím strojem rozřezány na předvalek o délce asi 1 metru a poté odeslány do pece k ohřevu pomocí dopravního pásu. Sochor je přiváděn do pece a zahříván na teplotu přibližně 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Řízení teploty v peci je klíčový problém. Poté, co je kulatá trubka vyjmuta z pece, musí být propíchnuta tlakovým děrovacím strojem. Obecně je běžnějším děrovacím strojem děrovací stroj s kuželovým válcem. Tento typ děrovacího stroje má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velkou expanzi průměru perforace a může nosit různé typy oceli. Po proražení je předvalek kruhové trubky postupně křížově válcován, kontinuálně válcován nebo vytlačován třemi válci. Po zmáčknutí zkumavku sejměte a zkalibrujte. Kalibrační stroj používá kónický vrták, který se vysokou rychlostí otáčí do ocelového polotovaru, aby se prorazily otvory pro vytvoření ocelové trubky. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru vrtáku kalibrovacího stroje. Poté, co je ocelová trubka dimenzována, vstupuje do chladicí věže a je ochlazována rozstřikováním vody. Po ochlazení ocelové trubky dojde k jejímu narovnání. Poté, co je ocelová trubka narovnána, je pomocí dopravního pásu odeslána do detektoru kovových defektů (nebo hydraulického testu) k detekci vnitřních defektů. Pokud jsou uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny atd., bude to detekováno. Po kontrole kvality ocelových trubek je vyžadován přísný ruční výběr. Po kontrole kvality ocelové trubky natřete výrobní číslo, specifikaci, číslo výrobní šarže atd. barvou. Do skladu se zvedá pomocí jeřábu.
2. Bezešvá ocelová trubka tažená za studena (válcovaná): kulatý polotovar trubky ↑ zahřívání ↑ děrování ↑ záhlaví ↑ žíhání ↓ moření ↑ olejování (poměďování) ↑ víceprůchodové tažení za studena (válcování za studena) → trubka sochoru → tepelné zpracování → rovnání →Hydraulický test (detekce chyb)→Značení→Sklad.

Metoda válcování za studena tažené (válcované) bezešvé ocelové trubky je složitější než metoda válcování za tepla (extrudované bezešvé ocelové trubky). První tři kroky jejich výrobního procesu jsou v podstatě stejné. Rozdíl začíná od čtvrtého kroku. Po vyprázdnění polotovaru kulaté trubky je třeba jej vyrazit hlavou a vyžíhat. Po žíhání použijte k moření speciální kyselou kapalinu. Po moření potřeme olejem. Poté následuje vícenásobné tažení za studena (válcování za studena) a poté předvalování a speciální tepelné zpracování. Po tepelném zpracování se narovná.